提高减速电机性能的措施有哪些?

提高减速电机性能的措施有哪些呢？下面微型电机生产厂家从设计和制造方面来给大家讲解提高减速电机性能的措施：
一、设置合理地齿侧间隙
有侧隙减速齿轮啮合能够避免制造误差和热变形引起的齿间交涉，同时便于储存润滑油。但是过大的间隙显然容易导致减速齿轮在啮合时的冲击，进而增加振动和噪声。
二、增大减速齿轮啮合的重合度
减速齿轮啮合的重合度大小表示同时参与啮合的轮齿对数的平均值。重合度越大，减速齿轮传动越平稳，减速齿轮啮合的冲击越小，噪音也越低。
三、减速齿轮修形
减速齿轮修形包括齿顶齿根修形、以及齿向修形。减速齿轮的齿廓在啮合时受力发生弹性变形，在切入或者退出啮合时，主从动减速齿轮的齿顶和齿根发生干涉，同时啮合刚度也在此时发生急剧变化而引起严重激励。减速齿轮修形不仅能够避免干涉，减小激励及动载荷，还能减小由于基圆齿距误差所产生的附加动载荷的影响。
四、减速齿轮材料及表面处理
微型减速电机的承载性能除了与齿数模数有关外，还与减速齿轮以及行星架的材料选择直接相关。为了更进一步提高减速齿轮以及行星架的承载能力。经过热处理后，减速齿轮的齿面具有一定厚度的硬化层，具有较高的承载能力，同时减速齿轮的心部硬度较低，使得减速齿轮具有一定的韧性。
五、制造精度
任何机械的制造精度都将直接影响该机械的机械性能，尤其是精度要求较高的机械。一般工程所用大型机械所用的微型减速电机的精度等级在7级以上。减速齿轮的制造精度其中比较重要的一项是齿面粗糙度。由于减速齿轮副在传动过程中靠接触来传递力矩并伴随着齿间滑动，因此较小的表面粗糙度能够减小齿间磨损、降低减速齿轮发热、提高减速齿轮传动的寿命以及减速齿轮承载能力。为了得到较高的表面形貌，减速齿轮需要有磨齿工艺。
减速齿轮的制造精度还涉及减速齿轮齿距累积误差、齿圈径向跳动偏差、齿向偏差等，这些减速齿轮精度指标用来衡量减速齿轮实际齿廓与理想齿廓的偏差。若合计加工齿廓偏差较大，将导致减速齿轮受力不均，产生振动噪音等现象。
六、合理的均载机构
现实中，减速齿轮制造误差总是存在的，而减速齿轮传动装置采用均载机构能够使各减速齿轮及行星架之间能够自动补偿各种制造及安装误差，从而达到受载均衡。微型减速电机通常采用基本构架浮动的均载机构，分为单个构件浮动和两个构件同时浮动。单个构件浮动有太阳轮浮动、内减速齿轮浮动，两个构件浮动有太阳轮和内减速齿轮同时浮动。其中两个构件浮动的效果比单个构件浮动的效果要好。
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